模具鋼切割鋼材的材料成分的特點(diǎn)和性能是什么？

　　模具鋼材料成分，切割鋼的特點(diǎn)：

　　碳切削刀具鋼。常見(jiàn)的碳工具鋼包括T7，T8，T8A，T8MN，T8MNA，T11，T11A，T12，T12A，T11A，T12，T12A，T13，T13A。碳切削刀具鋼含有0.65％至1.35％，屬于高碳鋼，包括亞切削鋼，沖突鋼和被忽視的鋼。碳切削刀鋼的熱處理過(guò)程淬火+低溫淬火。亞洲鋼一般淬火，淬火組織是細(xì)針馬氏體。根際不完整，淬火組織是結(jié)晶馬氏體+未經(jīng)用碳化物。由于存在不溶解的碳化物，鋼的韌性低，并且使用脆性骨折的趨勢(shì)應(yīng)該是注意力。

　　碳切削刀具鋼的正常淬火組織中會(huì)有不同量的殘余議長(zhǎng)。

　　當(dāng)碳切削刀具低時(shí)軸承鋼和dc53那個(gè)硬，刀具橫截面尺寸大于15mm，僅在水淬火后的工件表面具有更高的硬度，因此模具的形狀復(fù)雜并且大于尺寸。碳切削刀鋼的紅色硬度差。當(dāng)工作溫度超過(guò)250℃時(shí)，硬度和耐磨性迅速下降，并且損失正常的工作能力。從成分中，這種鋼不含合金元素，淬火后淬火后的碳化物屬于碳碳酸碳的類(lèi)型。盡管硬度可以達(dá)到62小時(shí)，但耐磨性仍然不足。

　　碳切削刀具鋼熱處理應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　A.碳工具鋼的淬透性低。為了在淬火后獲得馬氏體組織，應(yīng)在強(qiáng)淬火介質(zhì)中冷卻工件，例如水，鹽水，堿水等）。在淬火過(guò)程中。因此，在淬火期間產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致大變形或甚至破裂。因此，應(yīng)在淬火后及時(shí)回火。在淬火前將碳切削刀鋼滾壓并退火。在退火過(guò)程中，由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，冷卻速度速度慢進(jìn)口DC53和440C，石墨將鋼刺入脆（稱為黑色）。

　　B.碳切削刀具鋼由于高碳含量，在加熱過(guò)程中容易氧化，因此在加熱過(guò)程中需要。通常在鹽浴爐或保護(hù)氣氛中加熱。

　　總之，碳工具鋼低，河流差，耐磨性低，但碳工具鋼成本低，這只能用于小切割器，具有小的切割量和低切割速度。具有較低加工硬度的軟金屬或非金屬材料。然而，對(duì)于負(fù)載大的工具，大尺寸，復(fù)雜的形狀，運(yùn)行溫度超過(guò)200°C，碳刀鋼不符合工作要求，并且在制造此類(lèi)工具時(shí)應(yīng)使用合金工具鋼。

　　2.合金切割工具鋼。通過(guò)基于碳切削刀具鋼加入一些合金元素來(lái)開(kāi)發(fā)合金切削刀鋼。其目的是克服碳切削工具的低淬透性進(jìn)口DC53和440C，聲明性和耐磨性不足的缺點(diǎn)。合金切削刀鋼的總碳含量為0.75％至1.5％，總合金元素小于5％，因此也稱為低合金切削刀鋼。添加的合金元素是鉻，錳，硅，鎢，釩等。其中，鉻，錳，硅主要提高了鋼的淬透性，加強(qiáng)了馬氏體底物，提高了回火穩(wěn)定性。 W和V還可以改善谷物鉻，錳等可以溶于滲碳晶體以形成合金化碳酸化合物，這有利于提高鋼的耐磨性。此外進(jìn)口DC53和440C，硅在加熱過(guò)程中容易脫碳和石墨鋼，并且應(yīng)該在使用中注明。如果同時(shí)加入硅和鉻，則可以降低鋼的趨勢(shì)。

　　合金切削刀鋼的硬化劑優(yōu)于碳切削刀鋼，淬火冷卻可以在油中進(jìn)行，熱處理變形和裂縫傾向很小，并且還改善了耐磨性和紅色硬度。添加元件改善了鋼的臨界點(diǎn)，因此淬火溫度通常較高，并且脫碳的趨勢(shì)大大增加。

　　合金工具鋼主要用于制造刀具，精密工具，切削刃在橫截面尺寸的中心，復(fù)雜的形狀（需要鋼結(jié)構(gòu)的均勻性），切削速度高等。

　　中國(guó)冶金標(biāo)準(zhǔn)YB 7-59列出了56個(gè)合金切削刀鋼。合金切削刀鋼分為兩個(gè)主要系統(tǒng)。也就是說(shuō)，為了提高鋼的淬透性，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了Cr，Cr2，9SiCR，CRWMN等鋼材。其中，9SICR鋼在高達(dá)40至50毫米的油中淬滅，適用于制造薄或中央切割邊緣的邊緣，例如模具，螺紋輥，水龍頭等。

　　Crwmn鋼是更常用的合金切削刀鋼。熱處理后，硬度可達(dá)到64?64?66Hrc，耐磨性高。淬滅Crwmn鋼后殘留的奧氏體，并且淬火變形較小，稱為低變形。在生產(chǎn)中，通常用于調(diào)節(jié)淬火溫度和冷卻介質(zhì)，這使得薄壁工具的形狀形狀或不可變形。這種鋼適用于吸引刀，長(zhǎng)HAILLAR等。橫截面的尺寸大，耐磨性高，淬火變形小，但工作溫度低。還可以用作高壓油泵的冷變形模具，冷變形模具和精密部分（柱塞）等。

　　另外，為了改善耐磨性，開(kāi)發(fā)合金切削刀鋼CR06，W，W2和CRW5。其中，CRW5也稱為金剛石鋼，硬度在水期間67?68小時(shí)，主要用于制作橫截面尺寸（5?15mm），形狀，硬度高，硬度高，耐磨性高，如果用于硬雕刻工具，切割工具等。

　　合金工具鋼的熱處理與碳工具鋼基本相同，包括在加工前的球化退火，形成淬火和低溫回火，回火溫度通常為160?200℃。合金切削刀鋼通過(guò)對(duì)抗鋼，這通常不會(huì)完全淬火。應(yīng)根據(jù)工件的形狀，尺寸和性能要求選擇淬火溫度，并嚴(yán)格控制以確保工件的質(zhì)量。此外，合金切割工具鋼差。對(duì)于具有復(fù)雜形狀的工件，在淬火之前通常在約600至650℃下預(yù)熱，然后進(jìn)行測(cè)試。通常，使用油猝滅，分級(jí)淬火或等溫淬火。少量鋼，如CR06和CRW5，可以用水淬火。

　　合金切削刀鋼解決了低淬透性和耐磨性不足的缺點(diǎn)。然而，由于添加到合金切削刀鋼中的合金元素較少，因此仍然是低合金范圍。因此，盡管其紅色硬度高于碳切削刀鋼，但仍未滿足生產(chǎn)要求。例如軸承鋼和dc53那個(gè)硬，當(dāng)回火溫度達(dá)到250℃時(shí)，硬度值下降至≤60Hrc。因此，為了大大提高鋼的紅色硬度，難以用合金切削刀鋼解決，從而開(kāi)發(fā)出高速鋼。

　　3.高速鋼。與碳切削工具鋼和合金切削刀鋼相比，高速鋼的切削速度可以增加2至4次，刀具壽命可以增加8至15次。高速鋼廣泛用于制造加工工具，具有大尺寸，快速切削速度，大負(fù)載，高工作溫度，如汽車(chē)刀，振動(dòng)器，拉刀，鉆頭。此外，它可用于模具和一些特殊軸承。

　　雖然世界高速鋼工具的銷(xiāo)售減少，但高性能的鈷高速鋼和粉末冶金高速鋼增加，主要用于切割鈦合金和其他難以的材料。它們具有更好的耐磨性，紅色硬度和普通高速鋼的可靠性，尤其是粉末冶金高速鋼的性能，甚至比碳化合金工具更好。